旧零件都不放过！今年以来云南这家企业“抠”出176万元北单足球官网app

　　“省一分钱比挣一分钱容易”，这句话在中国石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）被每个人牢牢记着心上。在机动设备处，员工们珍惜每一个旧零件，通过对222台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门的修旧利用，对机器密封、仪表部件进行修旧利废，已经累计“抠”回资金176万元。

　　春城晚报-开屏新闻记者从云南石化提质增效专项行动推进会了解到，今年以来企业修理费同比减少15%，修旧利废节约资金176万元，还通过设备国产化试点运用节约成本15万元。

　　“今年前4个月，公司日常修理费预算同比减少15%。”公司设备副总工程师、机动设备处处长李俊斌道出设备增效的秘诀，就是全系统、全岗位争相贡献金点子，精准精细推进降本增效上台阶。

　　机动设备处李彬喜说，对各单位报送的月度维修计划逐项确认，对非生产性项目不予审批，对生产性项目严格按合规程序报批，层层传导过紧日子的压力。

　　在这一严格把控下，从上到下绷紧了费用管控弦，倒逼基层单位和维保队伍加强设备精细化管理，降低故障率，提高工作效率，减少修理费支出，截至4月底，优化删减计划检修项目34万元。一线单位还依靠自力更生解决实际问题，譬如，自己动手粉刷管线、装置，装扮厂区北单足球官网首页，形成“少花钱多办事”的良好局面。

　　细化备件审批，充分论证必要性、规模量，对不必要的备件不予报批，对申报数量多的备件减少数量审批。同时，规范备件申报、领用流程，明晰备件用途，对备件进行全流程跟踪，凡3个月内未使用的备件，采取强行平库措施，有效降低资金占用，出库物资同比减少40%。

　　“我们牢固树立‘省一分钱比挣一分钱容易’的理念，全方位开展修旧利废、节支降耗，节出实打实的‘真金白银’！”机动设备处王绍华念起了“利旧经”。

　　云南石化对大检修更换下来的工艺阀门、仪表阀门等材料分门别类、编码标注，让每个阀门都有自己的身份信息。同时，将相关信息上传到检维修协同管理平台上，明确维修标准，跟踪修旧时间节点、返还时间，督促上传维修影像资料，实现台账信息一点通和可追溯管理。

　　同时，列出“修复成本高、阀芯阀座等结构损坏比较严重、自身价值低”三个否决性指标，组织维修保运部及专业厂家联合鉴定，坚决不放过任何一个有修复价值的利旧设备。

　　今年以来，已对222台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门修旧利用，对机器密封、仪表部件进行修旧利废，累计利旧节约176万元。

　　公司机动系统以“设备安全稳定长周期运行”为核心，抓住效能提升“牛鼻子”，提高设备运行质量，确保运行效益最优化。

　　认真落实功率因数考核标准，提高功率因数最低标准要求。从每回电源线路入手，以点保面，加大巡检力度，通过维保单位—维修保运部—机动设备处层层检查，连续4个月用电设备能耗优秀率保持在100%，累计受到地方供电局专项嘉奖81万元。

　　按照设备效能一致、性能相同、结构匹配、要求相适的方向，选择替代性强的设备进行国产化试点运用，对催化油浆过滤器耐磨球阀进行国产化，正常投用1个月来，不仅运转效能高，还节约成本支出15万元。

　　可以说，云南石化通过抠细节，全力做好相关成本费用压降“减法”，把功夫下在精细精准管理上。